擠出物溫度太低；油膏填充太多外溢；出產(chǎn)線速度太快，使護套被快速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其構成松包；縱包帶復合膜熔點太高；依據(jù)上述原因，應留心配模要求，必要時根據(jù)纜芯調(diào)理；不可以讓護套被快速冷卻，以提升粘結才能；不可以應提升護套定型才能而過分降低機頭溫度...

塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其首要表現(xiàn)為：溫度顯示過高；機頭模口有很多的煙霧、激烈刺激味，情況嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有不間斷氣泡；構成的留心原因有：

跟著社會的不斷進步和發(fā)展，人們大多在日子和出產(chǎn)中使用機器進行操作，由于使用機器設備不只能夠進步作業(yè)效率，還能夠節(jié)約大量的作業(yè)時間等，因而大大進步了作業(yè)效率。減少了產(chǎn)品的產(chǎn)值，減輕了勞動強度，使人們的作業(yè)愈加便利。

擠出機出產(chǎn)操作的注意事項：每次擠出機發(fā)動之前應該要檢測機筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有沒有異物，查看各部位緊固螺栓有沒有松動，安全罩是不是結實，各按鈕開關方位是不是準確，隨后在各光滑部位增加足夠的光滑油，搞好機器設備的清潔衛(wèi)生作業(yè)。