擠出機：擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成；通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動；螺桿采用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據(jù)原料特性設計，有利于順利地進入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質量。
機頭：機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質塑料原料的生產，本機組采用具有較大過濾面積的直角式機頭結構，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅動電機擠出濾板，故可適應一個單獨進行的換網操作。
模頭：模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術參數(shù)，經多次對比試驗進行選優(yōu)定型，具有內壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點；同時，交換高低壓聚乙烯及料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭；根據(jù)用戶需要可各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。 4、冷卻裝置：由冷卻風環(huán)、鼓風機等組成，冷卻風環(huán)系外冷式可調風環(huán)，可調整入口風口的開啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。
模頭：模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術參數(shù)，經多次對比試驗進行選優(yōu)定型，具有內壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點；同時，交換高低壓聚乙烯及料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭；根據(jù)用戶需要可各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。 4、冷卻裝置：由冷卻風環(huán)、鼓風機等組成，冷卻風環(huán)系外冷式可調風環(huán)，可調整入口風口的開啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。
