一。   押出成型的歷史

電熱空冷式押出機于 1939 年開發(fā)成功 PVC 的押出，至 1941 年則成功的開發(fā) PE 押出，距今已有六十多年的歷史。

二。 線纜押出的生產(chǎn)

導體或芯線由送料軸供應(yīng)到生產(chǎn)線上。預(yù)熱后，將導體推出擠出機頭和用于絕緣或覆蓋的眼模。經(jīng)過短時間的空氣冷卻后，將導線或芯線在水箱中冷卻，并檢查外徑、偏心率、印刷等外觀合格，使用抽出裝置、卷取機并軋制到閥芯。

擠塑機通常是以螺桿直徑或螺缸內(nèi)徑尺寸表示，例如：螺桿直徑70MM，稱為70MM擠塑機。

三。   就押出機的機能而言，zui重要的是螺絲釘桿設(shè)計，如設(shè)計不當，不但　　作業(yè)效率低落，成品品質(zhì)也難以控制。

一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前pvc及pe擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。

四。   L/D=螺桿的有效長度

螺桿外徑            （一般PVC發(fā)泡PE、螺桿L/D均在20以上）

壓縮比（CR）=供料段溝深           （一般PVC發(fā)泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，

計量段溝深            螺桿熱安定性良好的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺桿。）

五。螺桿與螺缸內(nèi)壁的間隙

在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

六。 押出機機頭停滯部分的檢查方法

靜電跨接線四會規(guī)格全機頭若研究發(fā)明不當或摩擦損壞，會讓溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質(zhì)，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出 5-10 分鐘，再用同種類的黑色材料押出 10-30分鐘，停機后觀查機頭內(nèi)部，軟管押出機，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。

七。   蜂巢板的作用

支持過濾組，將熔體物料的流動方向由螺旋圓周改變?yōu)榕c連接螺旋氣缸和封頭平行方向。

裝置濾網(wǎng)組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質(zhì)，上揚螺缸內(nèi)的壓力，使材料混練良好，可以將材料的配合劑，充填劑再分散。