擠出機(jī)設(shè)備生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機(jī)工作壽命的主要負(fù)責(zé)人。每個(gè)操作工都應(yīng)該明白，減少押出機(jī)維修、更換零件次數(shù)、延長押出機(jī)工作人員使用年限，是降低企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展塑料制品管理成本和提高我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的重要技術(shù)措施。設(shè)備能長期在最佳發(fā)展?fàn)顟B(tài)進(jìn)行工作、塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，是保證安全生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)有較高利潤的基本生活條件。

操作工能認(rèn)真按操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，就是對設(shè)備的好維護(hù)和保養(yǎng)。所以，新工人上崗前，必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)實(shí)際操作考核合格后，才能正式上崗，獨(dú)立操作。

要自己工作，并成為一名合格的吹瓶機(jī)生產(chǎn)操作工，應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

（1）輪班時(shí)間         本班生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)的問題應(yīng)提示下一班注意交接清楚的問題；當(dāng)班的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)設(shè)備做好交接班記錄。

（2）接班時(shí)     辦好交接班手續(xù)后，首先年個(gè)查看產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量、檢查押出機(jī)料斗內(nèi)生產(chǎn)用料量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人提出。

（3）檢查檢查押出機(jī)機(jī)筒、工藝控制溫度是否在生產(chǎn)要求的工藝溫度范圍內(nèi)。按產(chǎn)品的質(zhì)量情況，壓出機(jī)直銷，根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（4）巡視     圍繞生產(chǎn)設(shè)備巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)個(gè)傳動(dòng)零件的工作情況，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)正常、聽工作的聲音有否異常、檢查加熱部位溫度是否正常工作。

（5）查表查看操作控制箱上的主電機(jī)電壓，電流指針，此時(shí)的電流表指針應(yīng)在正常額定電流指標(biāo)內(nèi)。

（6）生產(chǎn)一切正常擠出機(jī)螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)工作，塑料產(chǎn)品均速、平穩(wěn)的從機(jī)頭擠出；間隔一段時(shí)間，看一下產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，或取一些產(chǎn)品，檢測一下產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。

（7）工作中遇到突然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各調(diào)速開關(guān)旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)正常供電時(shí)，應(yīng)先給機(jī)筒加熱升溫，達(dá)到生產(chǎn)工藝進(jìn)行溫度后，恒溫一段發(fā)展時(shí)間；用手盤動(dòng)電機(jī)可以連接帶，實(shí)驗(yàn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力大??；如果一個(gè)比較簡單輕松，可低速啟動(dòng)電機(jī)，開始學(xué)習(xí)工作。如果一個(gè)電流表指針超出額定工作電流值或螺桿啟動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)解決停車，查找問題原因（可能是機(jī)筒內(nèi)料的溫度低），查處網(wǎng)絡(luò)故障分析原因并排除后再開機(jī)。

（8）如果停機(jī)時(shí)間較長或停止生產(chǎn)時(shí)     機(jī)筒內(nèi)如果是聚烯炳類原料，可不用清理。然后機(jī)筒內(nèi)是聚酰***等原料，則必須清理機(jī)筒內(nèi)的原料；然后再折卸螺桿，清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的粘；螺桿機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈后，涂一層防銹油，把螺桿包好，垂直吊放在干燥通風(fēng)處。